Ang rotary die cutting ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang isang cylindrical die ay patuloy na umiikot. Ang tila simpleng paraan ng pagpoproseso na ito ay talagang isa sa mga pangunahing teknolohiya sa mga modernong proseso ng pagputol ng mamatay. Ang dahilan kung bakit ang rotary die cutting ay maaaring maging isa sa mga pangunahing teknolohiya ng mga proseso ng die cutting ay hindi mapaghihiwalay mula sa iba't ibang mga bentahe ng produksyon tulad ng mataas na kahusayan at malakihang tuluy-tuloy na produksyon. Ang mga makabuluhang bentahe na ito ay gumawa din ng rotary die cutting na pinapaboran ng maraming industriya tulad ng electronics, packaging, at medikal.
Gayunpaman, kahit na ang rotary die cutting ay nagpakita ng mga natatanging bentahe sa malakihang produksyon ng masa, marami pa rin ang mga disadvantage sa maraming mga senaryo sa pagproseso. Halimbawa, ang small-batch, customized, o high-precision processing scenario ay isang malaking hamon para sa rotary die cutting.
Ang paggawa ng mamatay ay kabilang sa isang beses na nakapirming pamumuhunan, at ang bawat halaga ng pamumuhunan ay napakataas. Ang dami ng small-batch customized processing ay maliit, at ang mga customized na produkto ay nangangailangan ng iba't ibang dies, kaya ang halaga ng paggawa ng mga bagong dies ay tumataas nang naaayon. Ang gastos sa pagmamanupaktura ng mga dies ay hindi gaanong nagbabago, at dahil ang mga small-batch na order at customized na mga order ay may maliit na dami, pati na rin ang pagtaas ng halaga ng mga bagong dies, ang gastos na inilaan sa bawat tapos na produkto ay tumataas din. Ang isang maliit na dami ng pagproseso o mga pagbabago sa pagpoproseso ay nangangahulugang ang mga makina ay kailangang ilipat at ayusin anumang oras. Ang bawat pagsasara para sa pagsasaayos ay nagpapataas ng mga gastos sa oras at mga gastos sa paggawa, binabawasan ang oras na ang kagamitan ay inilalagay sa produksyon, at sa mas kaunting mga order, ito ay higit na magtataas ng mga gastos sa produksyon. Ang materyal na basura na dulot ng trial cutting at pag-debug pagkatapos ng bawat changeover ay hindi maaaring epektibong ma-amortize ng mga small-batch na order.
Kapag gumagamit ng mga mekanikal na pamamaraan sa pagpoproseso upang iproseso ang mga materyal na pandikit, hindi maiiwasan na ang malagkit na nalalabi ay mananatili sa kagamitan o makakadikit sa ibabaw ng produkto. Ang mga mekanikal na pamamaraan sa pagpoproseso ay maaari ding madaling maging sanhi ng pagpapapangit ng produkto at pagtaas ng rate ng depekto. Kaugnay nito, ang pagpapatibay ng isang mataas na pagganap na sistema ng kontrol ng laser para sa non-contact auxiliary processing ay maaaring epektibong mabawasan ang panganib ng adhesive stringing at deformation.
Bagama't ang rotary die cutting ay ang gustong proseso para sa malakihang standardized na produksyon, mayroon itong malinaw na mga pagkukulang sa pag-angkop sa mga customized na pattern, pinong istruktura, at high-viscosity na materyales. Iba sa rotary die cutting, ang laser processing ay isang non-contact processing method, kaya hindi ito magdudulot ng pinsala sa mga produkto dahil sa mechanical stress. Ang pagpoproseso ng laser ay hindi nangangailangan ng karagdagang paggawa ng die, at ang disenyo ng produkto ay ganap na umaasa sa mga computer. Ang mga guhit sa disenyo ay maaaring mabago nang may kakayahang umangkop. Kung ikukumpara sa rotary die cutting, na nangangailangan ng remanufacturing dies, mas mababa ang gastos. Ang flexible processing method na ito ay napaka-angkop para sa small-batch customized production. Bukod dito, ang pagpoproseso ng laser ay may katangian ng mataas na katumpakan at maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng ilang mga produkto na may mataas na katumpakan. Kabilang sa mga ito, ang katumpakan at bilis ng pagtugon ng sistema ng kontrol ng laser ay direktang tinutukoy ang panghuling kalidad ng pagproseso.
Gayunpaman, ang pagpoproseso ng laser ay mayroon ding mga disadvantages. Sa malakihan at tuluy-tuloy na pagproseso, hindi ito kasing bilis ng rotary die cutting. Bukod dito, kapag nagpoproseso ng malalaking panlabas na contour, mahabang tuwid na linya, o malalaking lugar na paulit-ulit na pattern, ang bilis ng pagproseso ay mas mababa kaysa sa tuloy-tuloy na rotary cutting ng rotary die cutting. Upang mapunan ang kakulangan na ito, kinakailangan na umasa sa isang mataas na pagganapsistema ng kontrol sa pagputol ng laserupang i-optimize ang mga landas sa pag-scan at modulasyon ng enerhiya.
Kung nais ng isa na magkaroon ng parehong mga pakinabang ng rotary die cutting at laser processing sa parehong oras, ang laser control system at rotary die cutting equipment ay maaaring pagsamahin. Ito ay hindi lamang isang simpleng karagdagan. Ang rotary die cutting ay maaaring makamit ang mataas na kahusayan, malaking-batch, paulit-ulit na mga gawain sa pagproseso, habang ang pagpoproseso ng laser ay maaaring makamit ang customized at high-precision na pagproseso. Ang kumbinasyon ng die cutting at laser ay maaari ring bawasan ang mga proseso ng produksyon at pasimplehin ang mga daloy ng trabaho sa produksyon habang binabawasan ang mga error sa isang tiyak na lawak. Bilang karagdagan, ang bahagi ng laser ay maaari ring magproseso nang nakapag-iisa, na maaaring mapalawak ang saklaw ng pagproseso at matugunan ang higit pang mga sari-sari na pangangailangan sa produksyon. Ang pangunahing halaga ng pinagsama-samang solusyon na ito ay nakasalalay sa pagkamit ng pagkakaisa ng kahusayan at kakayahang umangkop sa pamamagitan ng advanced na kontrol sa pagproseso ng laser.
Bilang ubod ng pinagsama-samang kagamitang ito, angsistema ng kontrol ng lasernakakaapekto sa maraming aspeto ng pinagsamang pagproseso o independiyenteng pagpoproseso ng laser. Sa partikular, ang katatagan, katumpakan ng pag-scan, at kakayahan sa pamamahala ng thermal impact ng laser control system ay direktang makakaapekto sa katumpakan ng produkto, rate ng depekto, kahusayan sa pagproseso, at katatagan. Ang isang mataas na pagganap na sistema ng kontrol ng laser ay maaaring paganahin ang pinagsamang kagamitan na ito upang ganap na mapagtanto ang pinakamataas na pakinabang nito. Ang pagpili ng lubos na maaasahang solusyon sa laser control na may mababang rate ng depekto ay ang susi sa pagpapabuti ng pagiging mapagkumpitensya ng rotary die cutting + laser integrated equipment.
