Ang pagmamarka ng laser, bilang isang pagproseso ng hindi contact, ay hindi bumubuo ng mekanikal na stress, at wala itong mga problema tulad ng pagsusuot at pagbagsak na matatagpuan sa iba pang mga tradisyunal na pamamaraan sa pagproseso tulad ng spray painting at sticker, kaya malawak itong inilalapat sa iba't ibang mga industriya.
Kung nakikilala sa pamamagitan ng mga prinsipyo sa pagtatrabaho, ang pagmamarka ng laser ay maaaring nahahati sa maraming uri, at ang iba't ibang uri ng pagmamarka ng laser ay tumutugma sa iba't ibang mga sistema ng kontrol sa laser. Kumuha tayo ng thermal processing at malamig na pagproseso sa pagmamarka ng laser bilang mga halimbawa.
Ang pagproseso ng thermal ay gumagamit ng mga beam na laser ng high-energy upang mapainit ang materyal na ibabaw, na nagiging sanhi ng mga reaksyon ng pisikal o kemikal tulad ng carbonization at oksihenasyon sa pamamagitan ng laser, sa gayon ay nagbibigay ng bagay na isang permanenteng marka. Sa mga industriya na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan, tulad ng pagmamarka sa hindi kinakalawang na asero, kahoy, at katad, ang pagproseso ng thermal ay maaaring mapili. Ang mga hibla o co₂laser ay karaniwang ang piniling pagpipilian para sa pagproseso ng thermal. Bagaman ang pagproseso ng thermal ay hindi nangangailangan ng napakataas na katumpakan mula saLaser Controller, Kinakailangan nito ang sistema ng control ng laser upang magkaroon ng mahusay na kakayahan sa output ng kuryente at pag -scan ng kakayahan sa pag -synchronise.
Ang malamig na pagproseso ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga photochemical effects o non-thermal na pisikal na epekto, gamit ang mga laser photon upang direktang masira ang mga molekular na bono ng materyal. Ang malamig na pagproseso ay maaaring mailapat sa mga patlang na may mataas na mga kinakailangan para sa pagproseso ng katumpakan, tulad ng mga elektronikong produkto, chips, at mga aparatong medikal. Ang pamamaraan ng pagproseso na ito ay karaniwang gumagamit ng mga ultraviolet laser, berdeng laser, o mga laser ng picosecond. Kung ikukumpara sa pagproseso ng thermal, ang malamig na pagproseso ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan ng laser controller.
Ang laser controller ay nakakaapekto sa bilis, kawastuhan, at kalidad ng pagmamarka ng laser. Kapag pumipili ng isangLaser Controller, kinakailangan upang matiyak na ang epekto ng pagmamarka ng laser ay malinaw, nang walang mga paglihis, at may pare -pareho na lalim ng pagmamarka. Ang isang mahusay na controller ng laser ay maaaring epektibong maiwasan ang mga problema tulad ng hindi malinaw na pagmamarka, itim na mga gilid o natutunaw sa mga gilid, o pagpapapangit ng mga pattern.
